Амилосубтилин И Глюкаваморин Инструкция.doc
1 Дистиллятор бытовой Сухой закон - инструкция по использованию. 2 Оглавление Оглавление Устройство дистиллятора Описание Характеристки Техника безопасности Общие меры безопасности.
Правила безопасности при дистилляции. Правила при работе с газовым нагревом. Правила электробезопасности. Нормы безопасности при работе с паром. Использование Брага на сахарном сырье Приготовление браги Оборудование и ингредиенты Установка Брожение, подготовка к перегонке Дистилляция сахарной браги Брага на мучном сырье Приготовление браги Оборудование и ингредиенты Процесс приготовления с горячим осахариванием мучного сырья Дистилляция мучной браги Дробная дистилляция (разделение на фракции) 1 3 Устройство дистиллятора Схема дистиллятора с парогенератором в сборе 1. Перегонный Куб 2. Термометр 1 3.
Набор ферментов Амилосубтилин и Глюкаваморин по 1000 гр. Набор ферментов Амилосубтилин. Купить ферменты для осахаривания в Москве. Амилосубтилин и Глюкаваморин. Принцип действия. Введите номер телефона и мы вам. Ферменты для спирта. Ферменты для самогона. АМИЛОСУБТИЛИН и ГЛЮКАВАМОРИН.
Дефлегматор 5. Термометр 2 6. Дозатор дефлегматора 7. Прямоточный холодильник 8.
Штуцер отвода воды 9. Штуцер подачи воды 10.
Штуцер отбора продукта 11. Паропровод 12. Фланцевый штуцер подводки паропровода 13. Штуцер подводки паропровода 14.
Обратный клапан 15. Вентиль сброса избыточного давления 16. Парогенератор 17. Уровнемер 18.
Пробка барботера 20. Пробка фланцевого штуцера 21. Фланец под барботер 22. Стандартный фланец 2. 4 Описание Данный аппарат является колонной с укреплением или пленочной колонной. За счет наличия дефлегматора(6) с регулируемой подачей охлаждения можно очень просто регулировать скорость отбора и крепость продукта в широких пределах. Наличие возможности использования парогенератора позволяет производить дистилляцию браги из густого сырья(зерно, мука, плодово ягодные браги) без риска пригорания.
Парогенератор оборудован уровнемером, обратным клапаном и вентилем сброса избыточного давления. Нагрев перегонного куба или парогенератора производится плитой. Возможно использование газовых, электрических и индукционных плит. Перегонный куб, парогенератор, паропровод и аппарат изготовлены из нержавеющей стали.
Для удобства контроля процесса перегонки в аппарате предусмотрено использование щуповых электронных термометров в перегонном кубе(измеряется температура перегоняемой жидкости) и насадке(измеряется температура пара после дефлегматора). Характеристки Максимальная скорость отбора при перегонки браги до 4 л/ч. Максимальная крепость отбора при перегонке спирта сырца составляет 85% и выше. Требуемая мощность нарева 1,5 2 КВт. Емкость парогенератора 10л.(опция) Емкость перегонного куба 23л. Диаметр штуцеров охлаждения 10мм. 3 5 Техника безопасности Во избежание несчастных случаев, травм и порчи имущества при работе с оборудованием и электроприборами нужно строго следовать требованиям по безопасности.
Общие меры безопасности. 1.1 Не работайте в нетрезвом виде. Перегонка, ректификация, работы по ремонту и обслуживанию в НЕТРЕЗВОМ ВИДЕ КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНЫ! Воздержитесь от дегустации продукта во время перегонки. Теряется бдительность, замедляется реакция.
1.2 Будьте внимательны и осторожны при работе. Не спешите, не суетитесь. Продумывайте каждое действие на предмет возможных последствий. 1.3 Оборудуйте место работы огнетушителем.
Располагайте огнетушитель возле входа в рабочее помещение. 1.4 Помещение, где собираетесь проводить дистилляцию, ректификацию должно быть по возможности максимально просторным.
Перед началом процесса необходимо убрать всё лишнее, максимально очистить пространство. Не захламляйте место проведения работ в процессе. Как можно меньше заставляйте пол, не создавайте лишних препятствий для передвижения и экстренной эвакуации. 1.5 Используйте одежду с длинным рукавом из натуральной ткани и закрытую обувь на резиновой подошве.
Одежду безопаснее использовать такую, которую можно быстро снять. Это уменьшит ожоги в случае возгорания или попадания горячей жидкости. Не работайте босиком, в трусах, шортах, с голым торсом. В этом случае простое касание горячего оборудования повлечет ожог, который спровоцирует резкое рефлекторное движение, из за которого можно что то уронить или повредить, получить травму.
1.6 Не оставляйте работающее оборудование без присмотра. 1.7 При наличии систем безопасности, проверяйте их работоспособность перед каждым запуском. 1.8 Содержите аптечку в соседнем с рабочим помещении. Следите за годностью препаратов и медикаментов. Дополните аптечку противоожоговыми препаратами.
1.9 В рабочем помещении не должны быть другие люди без особой необходимости. Обязательно исключайте присутствие детей и домашних животных. Проинструктируйте находящихся поблизости людей об опасности, и о том, каким образом они могут помочь в случае необходимости Обеспечьте легкий доступ к кранам перекрытия воды, кнопкам аварийного отключения оборудования, пр Обеспечьте вентиляцию бродильного помещения Обеспечьте вентиляцию рабочего помещения Следите за системой охлаждения во время работы. Остановка системы охлаждения приводит к выбросу спиртовых паров в помещение, пожару, взрыву Испытывайте новое оборудование только на воде. Эта процедура позволит промыть аппарат от флюсов и шлаков, убедиться в работоспособности аппарата, герметичности соединений и не вызовет пожароопасных ситуаций в случае обнаружения неисправностей Соблюдайте меры безопасности при хранении и выдержке спиртов.
Не храните большое количество спирта в жилых и примыкающих к ним помещениях. По 4 6 возможности, оборудуйте отдельные помещения согласно норм пожароопасности кл. Правила безопасности при дистилляции. 2.1 Не вскрывайте горячий куб.
Это приводит к вскипанию кубового остатка, выбросу пара, ожогам. 2.2 Не доливайте брагу в горячий куб. Это приводит к вскипанию кубового остатка, выбросу пара, ожогам. 2.3 Следите за наполнением приемной тары. Своевременно меняйте её. Разлив спирта или дистиллята грозит пожаром.
2.4 Не бросайте крупные куски (корки, кожура, мезга) в куб перед перегоном. Извлекайте такие предметы из куба перед перегоном. При перегоне посторонний предмет может попасть в паропровод и заблокировать его, что приведет к взрыву куба.
2.5 Не перекрывайте выходное отверстие холодильника и не устанавливайте никакой запорной арматуры на паропровод. Связь внутрикубового пространства с атмосферой должна быть постоянна. Правила при работе с газовым нагревом. 3.1 Никогда не оставляйте работающее газовое оборудование без присмотра, даже при наличии систем контроля и безопасности. 3.2 Обеспечьте хорошую вентиляцию помещения, где ведется перегонка с использованием газового нагрева: как приток свежего воздуха, так и принудительную вытяжку.
3.3 Не переделывайте газовое оборудование. 3.4 Не располагайте приемную тару вблизи открытого огня. 3.5 Обеспечьте безопасный отвод дистиллята от зоны горения газа. 3.6 Обеспечьте приток свежего воздуха в зону горения газа. Перекрытие притока воздуха приводит к неполному сгоранию газа, образованию угарного газа. Правила электробезопасности.
4.1 При работе располагайте провода с опасным напряжением над полом. При разливе жидкости по полу, провода, лежащие на полу, окажутся залитыми, что может привести к поражению электрическим током.
4.2 Используйте УЗО! Используйте его в каждом отдельном, включенном в сеть устройстве.
4.3 Заземляйте или зануляйте металлические корпуса оборудования (парогенератор, куб). Сечение заземляющего провода должна быть не менее двойного сечения подводящих проводов. Провод зануления подключайте перед УЗО. Как правильно сделать, и что применить, заземление или зануление, проконсультируйтесь с квалифицированным электриком.
4.4 Тщательно подгоняйте и изолируйте контакты. 4.5 Используйте провода, клеммы, соединители и коммутаторы с учетом пропускаемых токов. 4.6 Не применяйте соединение подводящих проводов с помощью скрутки и изоленты. Данное соединение не герметично и при попадании жидкости возможно поражение током. Кроме того, такое соединение не надежно. В местах скруток возникает перегрев, что приводит к возгоранию.
5 7 4.7 Если вы не имеете достаточных знаний и навыков, обратитесь к квалифицированному электрику за помощью. Нормы безопасности при работе с паром. 5.1 Не открывайте горячий или работающий парогенератор! Это приводит к вскипанию воды в нем, выбросу пара, ожогам.
5.2 Не ставьте краны в паровой линии! Можно установить трехходовой кран таким образом, чтобы парогенератор невозможно было бы запереть. 5.3 Используйте аварийные клапаны.
Не переделывайте аварийные клапаны. 5.4 Располагайте клапаны таким образом, чтобы выходные патрубки были направлены в сторону от возможного нахождения людей. 6 8 Использование Брага на сахарном сырье Используя данное оборудование можно получить качественный сахарный самогон.
Чаще всего такой самогон используют для изготовления различных настоек, наливок, ликеров и т.п. Для перегонки сахарной браги использование парогенератора не обязательно. Приготовление браги Рецепт для получения 4 х литров(для получения других объемов нужно пропорционально изменить количество исходных компонентов) самогона крепостью около 40%: Оборудование и ингредиенты Емкость для сбраживания(желательно с гидрозатвором), объемом не менее 20 литров Емкость для активации дрожжей объемом около 1 л. 15 литров воды комнатной температуры (22 25 C). Сахар песок 4 кг грамм специальных, либо хлебопекарных дрожжей. 3 4 толченые плитки печенья «Юбилейное» или другое песочное(служит подкормкой и пеногасителем) Установка 1.
В бродильную емкость заливаем воду, растворяем в ней половину сахара. В отдельную емкость наливаем 300 гр полученного сиропа и венчиком постепенно размешиваем в нем дрожжи. Через 5 7 минут образуется пена,которую «гасим»,заранее растолченным в песок печеньем. Выливаем дрожжи в бродильную емкость, закрываем ее и устанавливаем гидрозатвор. Через 3 4 дня добавляем в брагу оставшиеся 2 кг сахара. Брожение, подготовка к перегонке Период брожения дней, о его окончании свидетельствует отсутствие выходящих пузырьков в гидрозатворе.
Желательно осветление браги бентонитом(специальная глина). Для этого столовую ложку бентонита нужно тщательно размешать в 300 мл. Горячей воды, и вылить полученную суспензию в брагу, перемешать. Через часов на дне емкости образуется плотный осадок из дрожжей и глины, который утилизируется. Дистилляция сахарной браги Общепринято, что наиболее качественный самогон получается при двойной перегонке сначала из браги получают спирт сырец, а затем его перегоняют в дистиллят. Перегонка сахарной браги осуществляется без парогенератора с использованием 7 9 газового, электрического или индукционного нагрева перегонного куба(1).
Амилосубтилин И Глюкаваморин Инструкция.docx
Процесс перегонки состоит из следующих шагов: 1. На колонну(3) и в перегонный куб(1) устанавливаются термометры 1 и Так как парогенератор не используется, то на перегонный куб будет устанавливаться стандартный фланец(22). Перебродившая и подготовленная к перегону брага заливается в перегонный куб(1) на ⅔ или ¾ от общего объема (в зависимости от склонности к вспениванию при кипении).
На перегонный куб(1) устанавливается фланец(22) со смонтированной колонной(3), к которой подключаются шланги охлаждения внутренним диаметром 10мм. Подвод холодной воды к штуцеру 9, отвод воды к штуцеру Перегонный куб нагревается плитой на максимальной мощности. При достижении температуры 40 C на термометре 2, на колонну подается охлаждение путем подачи холодной воды. Кран дозатор(6) при этом должен полностью перекрывать доступ воды в дефлегматор(4). При дальнейшем повышении температуры из штуцера отбора продукта(10) начнет вытекать спирт сырец, который нужно отобрать в объеме около ⅓ от объема браги(крепость спирта сырца составит 26 30%).
Если используете силиконовый шланг для отвода продукта от колонны в емкость, то избегайте полного погружения его в жидкость. Выход аппарата должен быть связан с атмосферой. Во время отбора спирта сырца степень нагрева и подачу охлаждающей воды следует регулировать таким образом, чтобы холодильник успевал сконденсировать весь пар попадающий в него. Далее полученный спирт сырец разбавляется водой до 12 15% и еще раз перегоняется, но при этом получаемый продукт уже требуется отделять головные и хвостовые фракции, смотрите главу Дробная дистилляция (разделение на фракции). Брага на мучном сырье Не секрет что, органолептические свойства алкоголя полученного из натурального сырья гораздо лучше, чем из рафинированного, такого как сахар. Из фруктов получается коньяк, кальвадос и граппа, а из злаковых культур виски, хлебное вино и т.п.
Но перегонка браги из натурального сырья требует ее плавного нагрева из за склонности к пригоранию. В качестве примера рассмотрим приготовление и перегон браги из мучного сырья с использованием ферментов. Необходимо учесть что, чем грубее помол муки, тем ароматнее получится продукт. Рекомендуется использовать пшеничную муку второго сорта. Приготовление браги Оборудование и ингредиенты Ферментные препараты Амилосубтилин и Глюковаморин.
Необязательно, но желательно использовать ферментные препараты Целлолюкс и Протосубтилин. Пшеничная мука второго сорта 4 кг. Желательно иметь чиллер Дрожжи 8 10 Лопатка мешалка для перемешивания Емкость для приготовления сусла и брожения(с гидрозатвором) 20 23л. Печенье Юбилейное или другой пеногаситель Емкость для нагрева воды л.
Шуруповерт или дрель с насадкой для размешивания(миксер) Термометр с диапазоном температур от 0 до 100 C Процесс приготовления с горячим осахариванием мучного сырья литров воды нагреваются до 55 C 2. 8 литров воды отливаются в бродильную ёмкость а, оставшиеся 7 литров нагреваются далее до 75 C 3. Подготавливаем ферментные препараты в небольших емкостях: 3.1. Горячей воды разбавляем 2 3 чайных ложки(без горки) Амилосубтилина 3.2.
Горячей воды разбавляем 4 чайных ложки(без горки) Глюкаваморина и там же по 2 3 чайных ложки Целлолюкса и Протосубтилина. В бродильную емкость с водой(55 C) выливается суспензия с Амилосубтилином и размешивается 5. В бродильную емкость с постоянным помешиванием миксером высыпается мука. Далее она перемешивается 3 4 минуты. В бродильную емкость выливается оставшиеся 7 литров воды (75 C ) и суспензия с оставшимися ферментами. Содержимое бродильной ёмкости тщательно перемешивается и закрывается крышкой. Температура получившегося сусла должна соответствовать 62 C.
Опционно: Через 2 часа открываем емкость и опускаем в нее чиллер(холодильник), через который пускаем холодную воду.это делается для того,чтобы резко охладить сусло до C,чтобы там не образовалась вредоносная микрофлора(бактерии,микробы). По достижению вышеуказанной температуры чиллер демонтируется. Ожидаем пока температура в ёмкости достигнет C 9.
Отбираем мл/л остывшего, осахаренного сусла в отдельную емкость и разбавляем в ней дрожжи. При появлении пены, в нее добавляется печенье. Через 5 10 минут дрожжи вносятся в бродильную емкость.
Совет:Первое время Гидрозатвор можно не устанавливать. На емкость нужно установить шланг для отвода образующихся газов, второй конец которого подвести к вентиляции. Время брожения составит около 4 5 дней.
Мучная брага перегоняется двойным перегоном. Первый раз желательно перегонять с парогенератором с максимально возможной скоростью отбора. Второй раз методом дробной дистилляции с разделением на фракции. 9 11 Дистилляция мучной браги Любая зерновая брага(в том числе и мучная) в силу своей консистенции, а также насыщенности остатками сырья, требует плавного нагрева это исключит нагар на нагревающихся элементах куба. Наиболее простой и доступный способ получить такой нагрев это перегонка с использованием водяного пара. Перегонка с парогенератором осуществляется следующим способом: 1. Аппарат и парогенератор собираются согласно схеме.
В рабочем режиме вентиль(15) парогенератора должен быть закрыт. Убедитесь что на конец барботера(18) одета пробка(19), установите на фланец куба(21) колонну(3) зафиксировав ее гайкой (уплотнительная прокладка должна быть снаружи). Перебродившая и подготовленная к перегону брага заливается в перегонный куб(1).
На перегонный куб(1) устанавливается фланец(21) со смонтированной колонной(3), к которой подключаются шланги охлаждения внутренним диаметром 10мм. Подвод холодной воды к штуцеру 9, отвод воды к штуцеру В парогенератор(16) до верхнего штуцера уровенемера(17) заливается вода. Для того чтобы сократить время закипания, можно залить горячую воду.
Парогенератор нагревается на максимально возможной мощности. После закипания воды в парогенераторе будет генерироваться пар, который по паропроводу поступит в куб и разогреет брагу,из которой в свою очередь начнет испаряться спирт сырец.
При достижении температуры 40 C на термометре 2, на колонну подается охлаждение путем подачи холодной воды. Кран дозатор(6) при этом должен полностью перекрывать доступ воды в дефлегматор(4). При дальнейшем повышении температуры из штуцера отбора продукта(10) начнет вытекать спирт сырец, который нужно отобрать в объеме около ⅓ от объема браги(крепость спирта сырца составит 26 30%).
Если используете силиконовый шланг для отвода продукта от колонны в емкость, то избегайте полного погружения его в жидкость. Выход аппарата должен быть связан с атмосферой. Во время отбора спирта сырца степень нагрева и подачу охлаждающей воды следует регулировать таким образом, чтобы холодильник успевал сконденсировать весь пар попадающий в него. Внимательно наблюдайте за уровнем воды в парогенераторе через уровнемер(17). Не допускайте нагрева парогенератора без воды. После окончания отбора спирта сырца необходимо отключить нагрев парогенератора, открыть кран(15) парогенератора и стравить избыточное давление пара.
Внимание: соблюдайте осторожность, пар может вас ошпарить! Если кран(15) не открывать, то по мере остывания воды в парогенераторе образуется пониженное давление, которое может засосать барду из куба.
Далее полученный спирт сырец разбавляется водой до 12 15% и еще раз перегоняется,но при этом получаемый продукт уже требуется отделять головные и хвостовые фракции, смотрите главу Дробная дистилляция (разделение на фракции). Для разбавления спирта сырца водой, удобно пользоваться следующей формулой: 10 12 И сходное количество И сходный градус Требуемый градус = Добавляемая вода И сходное количество исходное количество спирто водяной смеси И сходный градус градус разбавляемой жидкости Т ребуемый градус градус который должен получится после разбавления Д обавляемая вода количество добавляемой воды Дробная дистилляция (разделение на фракции) Брага это многокомпонентная жидкость состоящая из воды, этилового спирта и различных примесей кислоты, эфиры, альдегиды, легкие и тяжелые спирты. При низких температурах кипения из браги преимущественно выкипают наиболее легкие или как их называют головные фракции ацетон, уксусный альдегид, эфиры. Сконденсировавшись в холодильнике самогонного аппарата они образуют первач или головы, пить их категорически не рекомендуется. Далее, при повышении температуры кипения браги, преимущественно испаряется этиловый спирт или тело фракция ради которой и был куплен аппарат. При дальнейшем повышении температуры начинают испарятся тяжелые примеси или хвост сивушные масла.
Дробная дистилляция имеет своей целью разделить в процессе перегонки головные фракции, тело и хвост. Обычно дробную дистилляцию производят при втором перегоне из спирита сырца, но необходимо также заметить, что некоторые винокуры проводят такую дистилляцию сразу из браги и вполне довольны полученным результатом.
Дробная дистилляция производится следующим образом: 1. На колонну(3) и в перегонный куб(1) устанавливаются термометры 1 и Так как парогенератор не используется, то на перегонный куб будет устанавливаться стандартный фланец(22). Разбавленный до 12 15% спирит сырец заливается в перегонный куб на ¾ от общего объема. На перегонный куб(1) устанавливается фланец(22) со смонтированной колонной(3), к которой подключаются шланги охлаждения внутренним диаметром 10мм. Подвод холодной воды к штуцеру 9, отвод воды к штуцеру Перегонный куб нагревается плитой на максимальной мощности.
При достижении температуры 40 C на термометре 2, на колонну подается охлаждение путем подачи холодной воды. Кран дозатор(6) при этом должен полностью перекрывать доступ воды в дефлегматор(4). После появления первых капель из холодильника аппарата, необходимо снизить мощность нагрева до уровня 1,5 Квт и максимально открыть кран дозатор(6) и тем самым подать воду в дефлегматор(4). Через несколько минут отбор продукта прекратиться,весь пар поступающий в колонну будет конденсироваться в дефлегматоре и стекать в виде флегмы обратно в перегонный куб (колонна работает «на себя»). Если этого не происходит и продукт капает в приемную емкость следует увеличить напор воды в системе охлаждения и/или уменьшить мощность нагрева.
Если используете силиконовый шланг для отвода продукта от колонны в емкость, то избегайте полного погружения его в жидкость. Выход аппарата должен быть связан с атмосферой. Через минут работы колонны в режиме «на себя» необходимо начать отбор головных фракций. Для этого дозатором(6) уменьшаем подачу охлаждающей воды в дефлегматор до появления первых капель из холодильника. Следует учитывать что система инертна и первые капли головной фракции могут появятся через 2 3 минуты после регулировки. Желательно добиться скорости отбора головных фракций около двух трех капель в секунду. По окончанию отбора головных фракций приемная емкость меняется, собранную ранее головную жидкость пить нельзя!
Практика самогоноварения говорит о том, что «головы» нужно отбирать медленно и в количестве 50 мл на один литр предполагаемого продукта крепостью 40%. Например если должно получиться 5 литров продукта то «голов» нужно отобрать 250мл. Опытные винокуры заканчивают отбор «голов» не по количеству а по их запаху. Далее начинается отбор головных фракций. Дозатор регулируется так, чтобы продукт перегонки бежал тонкой струйкой. Регулируя подачу охлаждения на дефлегматор следует стараться стабилизировать показания термометра 2, не допуская резкого роста температуры. Преимуществом данного оборудования является то, что регулируя положение дозатора можно добиваться желаемой крепости продукта.
Чем медленнее производиться отбор и ближе показания термометра(2) к 78 C, тем выше крепость продукта и наоборот. Следует правда учитывать что высокая крепость «крадет» запах и вкус исходного продукта. Оптимально начальную крепость устанавливать 70% и заканчивать отбор «тела» при крепости в 50%.
После отбора требуемого или расчетного количества основного продукта следует поменять приемную емкость и отобрать хвосты. Для этого дозатором(6) перекрыть подачу воды в дефлегматор, нагрев увеличить до максимума и в таком режиме производим отбор до желаемой крепости вплоть до воды. Хвосты содержат некоторое количество спирта и их обычно заливают в спирт сырец перед дробной дистилляцией.
Инструкция по программе сканмастер Инструкция по работе с программой scanmaster elm Свежие. После загрузки файла диагностика с программой сканмастер инструкция по работе, Вы получите ссылку, которую сможете размещать на блогах, форумах.
Название программы: ScanMaster ELM.Radio Clicker 70.41 просмотр ТВ и прослушивание Радио на компе, ПСИХОДИАГНОСТИКА учебные пособия, Программу.музыка, инструкции за експлоатация. Скорость загрузки: 5663 Кб/сек.Если у вас есть вопрос не по программе ScanMaster — задайте его. Диагностика с программой сканмастер инструкция по работе. ELM327 ELM327 USB ELM327 Bluetooth ELM327 Bluetooth mini ELM327 WiFi ELM327 driver ELM327 программы Программы для ELM327.
Программа диагностики ScanMaster -ELM V2.1, программа сканмастер.Инструкция по установке драйвера Win7, Vista (458.66 KB). Инструкция по установке и руссификации ScanMaster ELM v.2.1.Вы ищете файл: инструкция по работе с программой scanmaster elm.doc.
Инструкция по установке и руссификации ScanMaster ELM v.Уважаемый посетитель, прежде чем скачать программу: Scanmaster elm v 2 1 инструкция. Инструкция по кэнон 600д- инструкция по.Сканмастер будет работать с виндовс 7.Вопросы по программам.
OBD2 Bluetooth адаптер ELM327, купить usb сканер Программа для obd2. Программа для obd2 — ScanMaster ELM v. Инструкция по установке и руссификации ScanMaster ELM v. Скорость загрузки: 5663 Кб/сек. Сканмастер будет работать с виндовс 7.
Вопросы по программам. Инструкции по подключению.